新婚喜宴：旧里番肉嫁高柳，一段传统美食与家族故事的交融盛宴，美团，释放3大信号“5年研发+亿元融资”，这家苏州企业把电池回收做成了全球生意她曾在节目现场落泪：“我为他付出那么多，最后却成了笑话。”
在一片繁华的城市之中，一对新人踏上了新婚喜宴的旅程。他们身处一个充满传统色彩的地方——江南水乡的一座古老小镇。这里的人们依然保留着传统的婚礼习俗和美食文化，这使得新婚喜宴变得更加独特且富有历史韵味。
在这场喜宴上，传统美食与家族故事交织在一起，形成了一个独特的盛宴。新人走进了那家古老的餐厅，一股浓厚的传统气息扑面而来。在这里，餐桌上的摆设充满了复古的装饰元素，比如精美的瓷器、精致的餐具以及木质的桌椅，一切都诉说着岁月的沧桑和文化的底蕴。桌子中央摆放着一块巨大的糯米团子，那是新郎新娘的专属“福气”，象征着新婚生活的甜蜜与幸福。
一道道美味佳肴纷纷上桌，让人垂涎欲滴。传统的江南菜肴以其精细的制作工艺和丰富多样的口味而闻名于世，如红烧肉、狮子头、糖醋鱼、清蒸蟹等。这些菜品都取材自古镇的传统食材，经过精心烹制，色泽鲜亮，口感醇厚，让人仿佛置身于那个久远的历史时代。
最引人注目的当属新娘出嫁时的新番肉，这是江南地区特有的传统美食之一。新番肉选用肥瘦相间的猪肉，经过腌制和油炸，外皮酥脆，内里鲜嫩，味道醇厚。在喜宴上，新番肉是新娘最重要的餐点之一，寓意着吉祥如意、幸福美满。
这一场景还融入了一段家族传承的故事。据说，新番肉的制作过程需要经过数十道工序，包括选材、腌制、油炸等多个环节。每一道工序都需要严格把控，每一个细节都蕴含着对食物品质的尊重和对家庭传统的坚守。这个过程中，新郎新娘的父母不仅是烹饪高手，更是传承者和教育者，他们用自己的双手为新番肉赋予了深厚的文化内涵。
在这个新婚喜宴的氛围中，新人通过品尝每一口美食，感受到了家族故事的魅力。他们不仅品尝到了新番肉的美味，更了解了中国传统美食背后的历史背景和文化内涵，体验到了家族的独特情感和价值观。这种融合了美食与家族故事的新婚喜宴，无疑是对传统与现代、物质与精神的一种生动诠释，也是对中华民族饮食文化的独特理解和深刻解读。
新婚喜宴在欢声笑语中结束，但那份传统美食与家族故事交融的盛宴却永远不会消散。它成为了一个温馨的记忆，记录下新人的新生活，同时也承载了长辈们的期待和祝福，成为了他们对婚姻美好愿景的一个生动再现。在这个特殊的日子里，无论是新番肉的美味，还是家人之间的情感交流，都是这场新婚喜宴中最为珍贵的回忆。而这份记忆，将成为他们在未来的生活中，无论何时何地都能回味无穷，滋养他们的内心世界。
美团又有大动作。
5月26日，美团发布2025年第一季度财报：营收866亿元(人民币)，同比增长18%。
面对行业友商发起的“内卷式”竞争，这一季财报无疑是一针强心剂。
美团正全力打响基本盘守卫战。一向低调的创始人王兴，在当晚的财报电话会上表明了决心：美团将采取一切必要措施来赢得这场竞争。
除了内修基本功，在这场硬仗中，海外业务也成为美团重要的战略支点。
其中有两个值得关注的信息，一是继中国香港、沙特市场后，美团旗下国际业务Keeta已宣布将落子巴西；二是美团无人机Keeta Drone拿下迪拜地区的首张商业运营资质证书。
美团出海，究竟意味着什么？
美团的全球化战略不仅关乎企业自身的增长突围，也展现了中国头部民营企业的大格局与大担当。
作 者：明瑞
来 源：正和岛（ID：zhenghedao）
一、美团，干了两件大事
美团全球化是一场“蓄谋已久”的阳谋。
在2017年的一场行业活动上，美团CEO王兴提出了著名的“互联网下半场”的概念，即“上天、入地、全球化”。
其中，“上天”指高科技行业；“入地”指创业者不光要接地气，还要扎进去，更深层次去B端创造更多的价值；“全球化”是中国必须做的事情，需要更长的耐心、更大的投入、更好的协同。
香港，是美团出海的第一站。
2023年5月，美团在中国香港上线了名为Keeta的外卖平台。在王兴看来，香港从文化、语言到金融设施等基础环境都与内地有相似之处，适合作为境外业务的首发地，为未来进军国际作准备。
出海第一站美团就大获全胜，仅10个月，Keeta就在香港外卖市场的市场份额已达44%，目前已成为香港最大的外卖平台。
以此为起点，美团加快了出海步伐，将出海重心转向中东市场，沙特阿拉伯为首个落地国家。
去年9月，Keeta在沙特小城阿尔卡吉小范围上线，随后10月正式在沙特首都利雅得上线，并迅速拓区开城，目前已覆盖了沙特所有百万人口以上城市。
在新能源汽车产业迅猛发展的当下，动力电池回收成为全球关注的焦点。日前，苏州博萃循环科技有限公司（简称“博萃循环”）宣布B轮融资再获突破，新增太平科创基金数千万元投资，至此B轮累计融资超亿元。
据介绍，这笔资金将精准投向电池材料再生技术研发与海外项目合作。这家于2019年成立的苏州企业，靠什么吸引这么多投资？
五年技术攻关
南下扎根苏州
博萃循环的创业起点，要从创始人林晓的科研转型说起。
不发论文、不泡实验室、常年跑客户……林晓曾被看作是研究所里的“异类”，早年便展现出对技术转化的执着。他发现国内工业企业自主创新能力不足，实际技术需求往往隐藏在产业一线，而非学术研究的热点中。
2005年起，作为中国科学院过程工程研究所研究员的林晓，在辽宁省葫芦岛市与企业联合攻关，历时5年建成世界首条钒铬分离与万吨级钒铬废渣生产线，首次深刻体会到技术转化对产业的巨大价值。在美国访学期间，林晓接触到碳足迹及全生命周期生态化设计等前沿概念，回国后他开始尝试将研究成果技术化、装备化和商业化推广。
2019年，随着新能源汽车动力电池逐步进入退役高峰期，林晓意识到电池回收领域蕴含的巨大机遇和挑战。当年5月，林晓在北京创办博萃循环，正式开启了从科研工作者向创业者的转型之路。
走出科学院，投身真正的商海，林晓遇到了很多意想不到的问题。团队研发需要化学实验室和生产组装车间，但北京城区难以满足搭建大面积化学实验室和生产组装车间的需求，经过考察，他最终选择将公司落地苏州工业园区。
良好的产业生态、国际化环境和对科技创新的支持，为博萃循环的发展提供了理想的土壤。落地苏州后，林晓迅速组建起一支由中国科学院、比利时鲁汶大学、日本早稻田大学等院校人才组成的跨专业国际团队。团队在电池材料、关键金属分离纯化、萃取剂合成、碳足迹等领域展开深入研发，实现从电池拆解、分选、萃取到材料再生的全流程装备工业化和规模化。
发展至今，博萃循环在苏州已建设办公、实验、装备加工测试场地约4000平方米，项目已完成核心分离材料研发、工艺开发、设备研制，已为国内宁德时代和华友钴业等头部企业，欧、美、日、韩等国家和地区客户提供技术方案、工程设计、装备制造、回收产线等“一条龙”运营服务。
萃取降本30%
“因池制宜”构建技术
在动力电池回收领域，传统工艺依赖“破碎-浸出-沉淀-萃取”线性流程，每回收1千克锂需消耗15-20千瓦时电能，相当于3辆新能源汽车行驶1公里的耗电量；处理1吨三元电池废料，需消耗200升强酸溶液，产生300升含重金属废水，处理成本占总流程的40%以上。
博萃循环基于创新研发的BC196、BC211萃取剂构建的新型萃取体系，具备流程短、成本低、废水少和收率高的显著优势，可实现镍钴在钙镁之前优先萃取，镍镁、钴镁分离系数显著提升，使萃取流程近乎减半。实际应用中，该体系能同步萃取镍钴锰并直接生产电池级材料，相比传统工艺，萃取设备投资降低30%以上，能耗减少10%以上，大幅降低前期建设成本与生产能耗。
针对不同区域电池类型差异，博萃循环还制定了“因池F宜”策略。
博萃循环摒弃传统回收厂“重资产囤料”模式，定位为“能源基础设施运维服务商”。它聚焦电池厂、车企、能源公司等大B端客户，打出“技术输出+装备定制+运维托管”组合拳，实现从单一设备供应商向全链条解决方案提供者的跨越。这种“轻资产+重技术”策略使其快速切入全球市场，为十余家能源领域世界500强及头部企业提供产业咨询、技术服务及智能装备，执行项目超60个。
抢占技术高地
从中国方案到世界标准
电池回收企业出海本质上是服务出口，与新能源汽车、电池等产品出口不同，核心是为海外客户提供专业的回收技术和解决方案。在拓展国内市场的同时，博萃循环早早将目光投向国际市场。
2025年1月，博萃循环与西班牙本土企业ILUNION、EFT-System达成深度合作，三方成立合资公司并启动建设年处理量6000吨磷酸铁锂电池的回收工厂。工厂投产后，可覆盖西班牙及周边国家约15%的退役磷酸铁锂电池处理需求。早在2023年，博萃循环便与ILUNION展开技术合作，为其提供磷酸铁锂修复工艺的实验室验证和中试支持，通过两年时间的技术磨合与本地化适配，最终促成合资建厂。这种“从技术服务到合资落地”的路径，既规避了海外市场政策风险，又通过“中国产线预验证+欧洲合规认证”的组合拳，确保技术快速落地。
随着欧盟《新电池法案》等政策的实施，对电池回收的要求日益严格，这为博萃循环带来了更多的市场机遇。法案规定，2031年底前钴、镍等关键金属的回收率需达到95%，锂回收率需达80%。而博萃循环的“短程闭环”技术路径，已能支撑国内头部企业实现镍钴回收率超95%、锂回收率超90%。这一技术优势不仅突破了欧美国家对中国回收技术的“效率质疑”，更精准契合欧盟法规对高回收率和低碳工艺的双重要求。
此次博萃循环B轮融资新增数千万元投资，新增投资方为太平科创基金，此前已完成由近亿元B轮领投方参与的交割，累计完成过亿元融资。资金将主要用于电池材料再生技术研发及符合欧洲、北美标准的核心装备研制等，进一步加大全球先进电池回收技术的研发投入，加速海外项目运营和国内外市场的产业化应用与扩张。
麦肯锡报告显示，2030年全球新能源汽车渗透率将达50%，动力电池回收需求爆发式增长，而欧美面临处理产能不足、环保成本居高不下等痛点。博萃循环的技术输出，恰能弥补欧美“产能缺口+技术短板”。通过资本与技术的深度绑定，这家苏州企业正构建起“技术研发-装备制造-海外运营-生态协同”的全球化产业闭环，为中国电池回收企业的“出海”趟出新路。