品味品质：揭秘国产精品制服一区二区的精良工艺与独特魅力，老铺黄金股价创新高 港股“三朵金花”吸引资金青睐“5年研发+亿元融资”，这家苏州企业把电池回收做成了全球生意2004年，威高集团核心子公司威高股份在港交所上市，陈学利收获了第一家上市公司。上市后，威高集团开始瞄准高值医疗耗材领域，并逐渐向骨科、血透、介入等高耗材医疗器械转型。
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《品味品质：国产精品制服的一区二区探秘》
作为中国服装产业的重要组成部分，中国精品制服以其独特的设计、精湛的工艺和深厚的文化底蕴而备受国内外消费者青睐。其中，一区二区是中国精品制服品牌的一线代表，其卓越的制作技术和独树一帜的设计风格深受广大消费者的喜爱。
一区二区，位于中国中部地区，素有“中国服装之都”的美誉，是全国最大的高档女装生产基地之一，拥有丰富的生产经验和专业的研发团队。这里拥有中国乃至全球最顶级的服装生产设备和技术，从面料选择到裁剪缝制，每一个环节都严格遵循国际标准和企业规范，确保每一款产品都能展现出高品质的工艺与独特魅力。
在面料选择上，一区二区坚持选用优质环保面料，如丝绸、棉麻、雪纺等，这些面料具有良好的吸湿排汗性能和亲肤柔软度，能够满足穿着者对舒适度的要求。为了追求更高的品质，一区二区还会根据季节和场合进行面料的创新和改良，以适应不同活动和场景的需求。
在裁剪缝制方面，一区二区秉承“工匠精神”，每一道工序都由经验丰富的专业人员负责，严格按照国际裁剪标准进行操作，力求精准剪裁，达到既美观又实用的效果。无论是合身剪裁还是修身剪裁，都以人体工学原理为基础，充分考虑了穿着者的身材特点，使得每一款产品都能展现出舒适自然的穿着效果。
在图案设计上，一区二区则以其独特的设计理念和丰富的艺术表现手法著称。他们将中国文化元素融入服饰设计中，通过精致的绣花、印花、刺绣等工艺，赋予服装丰富的视觉美感和文化内涵。一区二区还注重结合流行趋势，推出了一系列符合现代审美观的款式，引领着国内服装产业的发展潮流。
一区二区还一直致力于推广和宣传中国传统文化，通过举办各类文化艺术节和展览活动，让更多的人了解和欣赏中国的优秀传统文化，并将其融入到服装设计中，以此提升品牌的知名度和影响力。
一区二区以其严格的生产工艺、独树一帜的设计风格和深厚的中国文化底蕴，赢得了广大消费者的认可和喜爱。他们的成功之道在于始终坚持品质第一，不断提升自身的技术水平和服务质量，不断推陈出新，为人们带来了一场又一次的视觉盛宴和身心享受。相信随着中国服装产业的不断发展和进步，一区二区的精品制服将进一步走向世界舞台，绽放出更加璀璨夺目的光芒。
扬子晚报网讯（记者 范晓林 薄云峰 实习生 周舒越）6月3日，被称为港股“三朵金花”的老铺黄金（6181.HK）、蜜雪集团（2097.HK）和泡泡玛特（9992.HK）股价一骑绝尘，老铺黄金以970.0港元刷新历史新高，稳居港股第一高价股；蜜雪集团最新收盘价达606.5港元，上市不足三个月股价已翻倍；自2024年6月底上市以来，老铺黄金的股价飙涨近14倍。
截至记者发稿，泡泡玛特、蜜雪集团、老铺黄金三家公司总市值合计突破7212亿港元。
在新能源汽车产业迅猛发展的当下，动力电池回收成为全球关注的焦点。日前，苏州博萃循环科技有限公司（简称“博萃循环”）宣布B轮融资再获突破，新增太平科创基金数千万元投资，至此B轮累计融资超亿元。
据介绍，这笔资金将精准投向电池材料再生技术研发与海外项目合作。这家于2019年成立的苏州企业，靠什么吸引这么多投资？
五年技术攻关
南下扎根苏州
博萃循环的创业起点，要从创始人林晓的科研转型说起。
不发论文、不泡实验室、常年跑客户……林晓曾被看作是研究所里的“异类”，早年便展现出对技术转化的执着。他发现国内工业企业自主创新能力不足，实际技术需求往往隐藏在产业一线，而非学术研究的热点中。
2005年起，作为中国科学院过程工程研究所研究员的林晓，在辽宁省葫芦岛市与企业联合攻关，历时5年建成世界首条钒铬分离与万吨级钒铬废渣生产线，首次深刻体会到技术转化对产业的巨大价值。在美国访学期间，林晓接触到碳足迹及全生命周期生态化设计等前沿概念，回国后他开始尝试将研究成果技术化、装备化和商业化推广。
2019年，随着新能源汽车动力电池逐步进入退役高峰期，林晓意识到电池回收领域蕴含的巨大机遇和挑战。当年5月，林晓在北京创办博萃循环，正式开启了从科研工作者向创业者的转型之路。
走出科学院，投身真正的商海，林晓遇到了很多意想不到的问题。团队研发需要化学实验室和生产组装车间，但北京城区难以满足搭建大面积化学实验室和生产组装车间的需求，经过考察，他最终选择将公司落地苏州工业园区。
良好的产业生态、国际化环境和对科技创新的支持，为博萃循环的发展提供了理想的土壤。落地苏州后，林晓迅速组建起一支由中国科学院、比利时鲁汶大学、日本早稻田大学等院校人才组成的跨专业国际团队。团队在电池材料、关键金属分离纯化、萃取剂合成、碳足迹等领域展开深入研发，实现从电池拆解、分选、萃取到材料再生的全流程装备工业化和规模化。
发展至今，博萃循环在苏州已建设办公、实验、装备加工测试场地约4000平方米，项目已完成核心分离材料研发、工艺开发、设备研制，已为国内宁德时代和华友钴业等头部企业，欧、美、日、韩等国家和地区客户提供技术方案、工程设计、装备制造、回收产线等“一条龙”运营服务。
萃取降本30%
“因池制宜”构建技术
在动力电池回收领域，传统工艺依赖“破碎-浸出-沉淀-萃取”线性流程，每回收1千克锂需消耗15-20千瓦时电能，相当于3辆新能源汽车行驶1公里的耗电量；处理1吨三元电池废料，需消耗200升强酸溶液，产生300升含重金属废水，处理成本占总流程的40%以上。
博萃循环基于创新研发的BC196、BC211萃取剂构建的新型萃取体系，具备流程短、成本低、废水少和收率高的显著优势，可实现镍钴在钙镁之前优先萃取，镍镁、钴镁分离系数显著提升，使萃取流程近乎减半。实际应用中，该体系能同步萃取镍钴锰并直接生产电池级材料，相比传统工艺，萃取设备投资降低30%以上，能耗减少10%以上，大幅降低前期建设成本与生产能耗。
针对不同区域电池类型差异，博萃循环还制定了“因池F宜”策略。
博萃循环摒弃传统回收厂“重资产囤料”模式，定位为“能源基础设施运维服务商”。它聚焦电池厂、车企、能源公司等大B端客户，打出“技术输出+装备定制+运维托管”组合拳，实现从单一设备供应商向全链条解决方案提供者的跨越。这种“轻资产+重技术”策略使其快速切入全球市场，为十余家能源领域世界500强及头部企业提供产业咨询、技术服务及智能装备，执行项目超60个。
抢占技术高地
从中国方案到世界标准
电池回收企业出海本质上是服务出口，与新能源汽车、电池等产品出口不同，核心是为海外客户提供专业的回收技术和解决方案。在拓展国内市场的同时，博萃循环早早将目光投向国际市场。
2025年1月，博萃循环与西班牙本土企业ILUNION、EFT-System达成深度合作，三方成立合资公司并启动建设年处理量6000吨磷酸铁锂电池的回收工厂。工厂投产后，可覆盖西班牙及周边国家约15%的退役磷酸铁锂电池处理需求。早在2023年，博萃循环便与ILUNION展开技术合作，为其提供磷酸铁锂修复工艺的实验室验证和中试支持，通过两年时间的技术磨合与本地化适配，最终促成合资建厂。这种“从技术服务到合资落地”的路径，既规避了海外市场政策风险，又通过“中国产线预验证+欧洲合规认证”的组合拳，确保技术快速落地。
随着欧盟《新电池法案》等政策的实施，对电池回收的要求日益严格，这为博萃循环带来了更多的市场机遇。法案规定，2031年底前钴、镍等关键金属的回收率需达到95%，锂回收率需达80%。而博萃循环的“短程闭环”技术路径，已能支撑国内头部企业实现镍钴回收率超95%、锂回收率超90%。这一技术优势不仅突破了欧美国家对中国回收技术的“效率质疑”，更精准契合欧盟法规对高回收率和低碳工艺的双重要求。
此次博萃循环B轮融资新增数千万元投资，新增投资方为太平科创基金，此前已完成由近亿元B轮领投方参与的交割，累计完成过亿元融资。资金将主要用于电池材料再生技术研发及符合欧洲、北美标准的核心装备研制等，进一步加大全球先进电池回收技术的研发投入，加速海外项目运营和国内外市场的产业化应用与扩张。
麦肯锡报告显示，2030年全球新能源汽车渗透率将达50%，动力电池回收需求爆发式增长，而欧美面临处理产能不足、环保成本居高不下等痛点。博萃循环的技术输出，恰能弥补欧美“产能缺口+技术短板”。通过资本与技术的深度绑定，这家苏州企业正构建起“技术研发-装备制造-海外运营-生态协同”的全球化产业闭环，为中国电池回收企业的“出海”趟出新路。