山谷深处的静默独白：山中无人声，只听见「嗯～啊」回荡的声音，《柳叶刀》：国产九价HPV疫苗与进口等效 专家预估国产定价700-800元 进口目前定价1300元“5年研发+亿元融资”，这家苏州企业把电池回收做成了全球生意「不愤不启，不悱不发」（《述而》）的教育智慧，暗含觉醒的触发机制
题目：山谷深处的静默独白：山中无人声，只听见「嗯～啊」回荡的声音
山中的寂静，是大自然赋予的一种无声的艺术。它以最纯粹的方式展现着自然的和谐与宁静，仿佛在诉说着一个关于山谷深处的故事，这个故事只有那些用心倾听的人才能理解。
山谷深邃而幽静，它的每一寸土地都被绿色所覆盖，仿佛被大自然精心雕琢出的一幅画卷。沿着蜿蜒的小径拾级而上，穿过一片片青翠欲滴的森林，你会看到前方有一道陡峭的山路，宛如一条通往无尽深渊的路。在这条路上，除了偶尔会经过几头鹿或松鼠的身影外，几乎听不到任何声响。每一步踩在石头上，都能听到「嗯～啊」回荡的声音，那是树木摇曳的声音，是泉水流淌的声音，是风吹过树叶的沙沙声……这些声音混合在一起，组成了一首独特的、属于山谷深处的独白。
当你踏上这条山路时，你会感受到一种前所未有的宁静和舒适。这种感觉源自于山谷的深远和空旷，它远离了城市的喧嚣和纷扰，让人心灵得到了完全的放松和自由。在这里，你可以静静地坐在石头上，望着远方的群山，感受着山脉带给你的宽广与辽阔。此时此刻，你的心境会变得无比平静，仿佛一切烦恼都已被深深隐藏在这个静谧的空间里。
山谷深处的静默并不是没有声音的空白。当太阳慢慢落下，夜晚降临，山中开始活跃起来。星星从天际洒下它们闪烁的光芒，照亮了每一个角落。微风轻轻吹过，带来了淡淡的花香，也带来了一些小动物的气息。这些声音交织在一起，形成了一种奇妙的音乐，为山谷增添了丰富的色彩。
这就是山谷深处的静默独白，它是一种无声的语言，是对自然的敬畏，是对生命的感悟，是对生活的热爱。在这个寂静的世界里，人们可以完全地沉浸其中，忘却一切烦恼和困扰，只留下对大自然深深的敬仰和感激。在这个静默的独白中，我们能深刻地感受到大自然的魅力，也能深深地领悟到生命的真谛。
“山谷深处的静默独白：山中无人声，只听见「嗯～啊」回荡的声音”是一首由大自然谱写的生命赞歌，它以其独特的魅力和深沉的情感，让人们感受到自然的伟大和生命的力量。无论你是身处都市，还是身处乡村，只要你愿意用心去聆听，你就能找到那份属于自己的山谷深处的静默独白。因为在这个静默的独白中，你能感受到大自然的神秘，能体验到生命的美丽，更能找到自我，发现生活的价值。
新华网北京6月5日电（记者胡可璐）近日，我国第一、世界第二款九价HPV疫苗获批上市。根据2023年7月17日出版的医学期刊《柳叶刀·感染病学》发表的头对头研究数据，国产九价HPV疫苗与进口九价HPV疫苗具有相当的有效性及安全性。
消息一出，公众对国产九价HPV疫苗的定价更加关注。此前，国内仅有一款进口产品可选。约苗网数据显示，预约进口九价HPV疫苗的价格约为1300元/针，全程三针接种需要近4000元（15-45岁）。这一价格令不少人望而却步，市场也期盼定价更加合理的国产九价HPV疫苗。
虽然万泰生物没有公布具体价格，但据业内人士透露，万泰生物有可能把价格定在700元上下。该人士分析，同等效果下，国产的定价通常为进口的50-70%，据此推算，国产九价HPV疫苗的定价预计在700-800元。
《柳叶刀·感染病学》发表的头对头研究数据显示，该项研究共入组488名18—26岁健康女性志愿者，随机分配并按照0天、45天、6月三剂次免疫程序接种国产或进口九价苗，头对头比较两种疫苗的免疫原性及安全性。结果显示，两组受试者在九个HPV型别中和抗体的阳转率均为100%，抗体滴度也相当；此外，国产九价苗的总体不良反应发生率与进口组相当，安全性良好。这项严格随机对照试验证明国产九价HPV疫苗可诱导与进口疫苗相当的保护性中和抗体水平，具有等效保护力。
国产九价HPV疫苗由厦门大学夏宁邵教授团队与万泰生物联合自主研发，采用全球首创大肠杆菌原核表达类病毒颗粒技术,是我国在生物医药领域实现完全自主创新的重大突破。大肠杆菌表达平台，具备生产周期短、产量高、工艺稳定性强等优势。这一独辟蹊径的研发路径，曾被视作"几乎不可能完成的任务"，研发团队经过18年攻坚克难，最终构建了不同于国际主流的新型疫苗技术体系。结合我国本土化生产优势，使得疫苗生产成本显著低于同类进口产品，为我国适龄女性提供了更具可及性的接种选择。
在新能源汽车产业迅猛发展的当下，动力电池回收成为全球关注的焦点。日前，苏州博萃循环科技有限公司（简称“博萃循环”）宣布B轮融资再获突破，新增太平科创基金数千万元投资，至此B轮累计融资超亿元。
据介绍，这笔资金将精准投向电池材料再生技术研发与海外项目合作。这家于2019年成立的苏州企业，靠什么吸引这么多投资？
五年技术攻关
南下扎根苏州
博萃循环的创业起点，要从创始人林晓的科研转型说起。
不发论文、不泡实验室、常年跑客户……林晓曾被看作是研究所里的“异类”，早年便展现出对技术转化的执着。他发现国内工业企业自主创新能力不足，实际技术需求往往隐藏在产业一线，而非学术研究的热点中。
2005年起，作为中国科学院过程工程研究所研究员的林晓，在辽宁省葫芦岛市与企业联合攻关，历时5年建成世界首条钒铬分离与万吨级钒铬废渣生产线，首次深刻体会到技术转化对产业的巨大价值。在美国访学期间，林晓接触到碳足迹及全生命周期生态化设计等前沿概念，回国后他开始尝试将研究成果技术化、装备化和商业化推广。
2019年，随着新能源汽车动力电池逐步进入退役高峰期，林晓意识到电池回收领域蕴含的巨大机遇和挑战。当年5月，林晓在北京创办博萃循环，正式开启了从科研工作者向创业者的转型之路。
走出科学院，投身真正的商海，林晓遇到了很多意想不到的问题。团队研发需要化学实验室和生产组装车间，但北京城区难以满足搭建大面积化学实验室和生产组装车间的需求，经过考察，他最终选择将公司落地苏州工业园区。
良好的产业生态、国际化环境和对科技创新的支持，为博萃循环的发展提供了理想的土壤。落地苏州后，林晓迅速组建起一支由中国科学院、比利时鲁汶大学、日本早稻田大学等院校人才组成的跨专业国际团队。团队在电池材料、关键金属分离纯化、萃取剂合成、碳足迹等领域展开深入研发，实现从电池拆解、分选、萃取到材料再生的全流程装备工业化和规模化。
发展至今，博萃循环在苏州已建设办公、实验、装备加工测试场地约4000平方米，项目已完成核心分离材料研发、工艺开发、设备研制，已为国内宁德时代和华友钴业等头部企业，欧、美、日、韩等国家和地区客户提供技术方案、工程设计、装备制造、回收产线等“一条龙”运营服务。
萃取降本30%
“因池制宜”构建技术
在动力电池回收领域，传统工艺依赖“破碎-浸出-沉淀-萃取”线性流程，每回收1千克锂需消耗15-20千瓦时电能，相当于3辆新能源汽车行驶1公里的耗电量；处理1吨三元电池废料，需消耗200升强酸溶液，产生300升含重金属废水，处理成本占总流程的40%以上。
博萃循环基于创新研发的BC196、BC211萃取剂构建的新型萃取体系，具备流程短、成本低、废水少和收率高的显著优势，可实现镍钴在钙镁之前优先萃取，镍镁、钴镁分离系数显著提升，使萃取流程近乎减半。实际应用中，该体系能同步萃取镍钴锰并直接生产电池级材料，相比传统工艺，萃取设备投资降低30%以上，能耗减少10%以上，大幅降低前期建设成本与生产能耗。
针对不同区域电池类型差异，博萃循环还制定了“因池F宜”策略。
博萃循环摒弃传统回收厂“重资产囤料”模式，定位为“能源基础设施运维服务商”。它聚焦电池厂、车企、能源公司等大B端客户，打出“技术输出+装备定制+运维托管”组合拳，实现从单一设备供应商向全链条解决方案提供者的跨越。这种“轻资产+重技术”策略使其快速切入全球市场，为十余家能源领域世界500强及头部企业提供产业咨询、技术服务及智能装备，执行项目超60个。
抢占技术高地
从中国方案到世界标准
电池回收企业出海本质上是服务出口，与新能源汽车、电池等产品出口不同，核心是为海外客户提供专业的回收技术和解决方案。在拓展国内市场的同时，博萃循环早早将目光投向国际市场。
2025年1月，博萃循环与西班牙本土企业ILUNION、EFT-System达成深度合作，三方成立合资公司并启动建设年处理量6000吨磷酸铁锂电池的回收工厂。工厂投产后，可覆盖西班牙及周边国家约15%的退役磷酸铁锂电池处理需求。早在2023年，博萃循环便与ILUNION展开技术合作，为其提供磷酸铁锂修复工艺的实验室验证和中试支持，通过两年时间的技术磨合与本地化适配，最终促成合资建厂。这种“从技术服务到合资落地”的路径，既规避了海外市场政策风险，又通过“中国产线预验证+欧洲合规认证”的组合拳，确保技术快速落地。
随着欧盟《新电池法案》等政策的实施，对电池回收的要求日益严格，这为博萃循环带来了更多的市场机遇。法案规定，2031年底前钴、镍等关键金属的回收率需达到95%，锂回收率需达80%。而博萃循环的“短程闭环”技术路径，已能支撑国内头部企业实现镍钴回收率超95%、锂回收率超90%。这一技术优势不仅突破了欧美国家对中国回收技术的“效率质疑”，更精准契合欧盟法规对高回收率和低碳工艺的双重要求。
此次博萃循环B轮融资新增数千万元投资，新增投资方为太平科创基金，此前已完成由近亿元B轮领投方参与的交割，累计完成过亿元融资。资金将主要用于电池材料再生技术研发及符合欧洲、北美标准的核心装备研制等，进一步加大全球先进电池回收技术的研发投入，加速海外项目运营和国内外市场的产业化应用与扩张。
麦肯锡报告显示，2030年全球新能源汽车渗透率将达50%，动力电池回收需求爆发式增长，而欧美面临处理产能不足、环保成本居高不下等痛点。博萃循环的技术输出，恰能弥补欧美“产能缺口+技术短板”。通过资本与技术的深度绑定，这家苏州企业正构建起“技术研发-装备制造-海外运营-生态协同”的全球化产业闭环，为中国电池回收企业的“出海”趟出新路。