打造绿色精工制造典范：JGC.250严控生产过程，卓越品质引领行业风向标，突发：乌称摧毁俄防空系统从井下到云端：煤矿5G智能化的突破与启示概述：主角方洪，明朝正德年间的乡村少年，出身小富之家，性情顽劣。此时神道天庭已覆灭，世间修行者寥寥无几。方洪意外获得神位后，发现世界唯我独法，他从土地神起步，逐步成长为城隍、帝君。在这个过程中，他经历了红尘百态，见识了人心险恶，在算计与阴谋中蜕变成长，最终成为端坐在神龛中俯瞰人世的真神。
在当前全球环境压力下，各行各业都在探索如何实现可持续发展和环境保护，以期构建绿色精工制造的典范。其中，中国建材集团（以下简称“JGC.”）以其严格控制生产过程、卓越的品质标准以及对环保工作的积极投入，成功地树立了这一标杆，成为推动中国制造业向更高层次发展的重要力量。
JGC始终坚持以科技创新为核心，致力于提高生产效率和产品质量，严控每一个生产环节。他们引入先进的生产设备和技术，如智能制造、机器人自动化等，通过智能化设备的应用，实现了生产过程的全面优化和精细化管理，从而显著降低了能源消耗和废弃物排放，提升了生产效率和产品质量，为绿色环保提供了有力保障。
JGC高度重视产品的品质管理，始终把产品卓越质量作为企业的核心竞争力。他们在产品研发阶段就进行严格的市场调研和用户需求分析，确保每一款产品都具备良好的性能和使用体验。他们建立了一套完善的质量管理体系，从原材料采购、生产加工到售后服务，各个环节都严格按照国际标准和企业自身质量规定执行，确保了每一道工序的质量控制，确保了产品的高质量和一致性。
JGC还注重对环保工作的主动参与和积极实践，将绿色发展理念融入到企业生产经营全过程。他们倡导节能减排，采用清洁能源，实施绿色生产方式，推广循环经济理念，通过合理利用资源、减少污染物排放等方式，实现了企业经济效益与环保效益的双赢。例如，他们在生产线上的能源消耗得到有效控制，采用了高效节能的设备和工艺，大大减少了碳排放；他们在产品设计中考虑到废弃物回收利用，鼓励员工积极参与废品再利用，减少垃圾产生；他们在环保宣传教育上持续发力，通过举办环保知识讲座、开展环保活动等方式，提高全员环保意识，培养了员工的社会责任感和生态环境保护观念。
JGC凭借其严控生产过程、卓越品质标准以及对企业环保工作的深入理解与积极践行，在打造绿色精工制造典范方面取得了显著成效。他们的经验教训告诉我们，只有坚持科技创新，强化质量管理，注重环保实践，才能在激烈的市场竞争中脱颖而出，引领行业走向更美好的未来。我们期待更多的企业能够借鉴JGC的经验，勇担社会责任，积极应对环保挑战，共同构建一个绿色、和谐、可持续的发展环境，推动中国经济的绿色转型和高质量发展。
当地时间6月8日，乌克兰武装部队总参谋部通报称，乌军无人机系统部队成功摧毁一套俄军现役“山毛榉-M3”防空导弹系统及其弹药储备。
乌总参谋部表示，乌军操作员发现该系统后，先通过技术手段瘫痪其机动能力，随后对目标进行长时间“照明”锁定，最后实施精准打击引发系统搭载的弹药爆炸，使该防空系统被彻底摧毁。
乌总参谋部称，“山毛榉-M3”防空系统是俄罗斯的现代化防空系统，能够拦截最远70公里外的空中目标。
目前，俄方对此暂无回应。
作为煤炭大省，近年，山西煤矿企业不断探索数字化智能化，重塑了外界对传统矿山的认知。煤矿的数字化不仅仅在于“用上了5G”，而是率先探索出一条面向未来、问题导向、系统驱动的矿山数字化之路，为解决当前煤炭行业数字化转型面临的结构性困境提供了实证经验，也在能源行业的智能化与低碳化协同发展上，勾勒出“中国方案”的雏形。
长期以来，煤矿作为传统能源的“主力单元”，数字化进程相对缓慢，主要有三个痛点。一是感知体系碎片化，多数矿山在建设初期各子系统独立运行，缺乏标准接口，导致数据无法贯通。
二是调度逻辑滞后，即便部分系统接入平台，也缺乏跨域模型与算法支撑，难以形成真正的闭环决策。
三是能源管理粗放，能耗数据虽然被记录，但未进入实时分析和动态控制流程，能源系统处于“可看不可控”的状态。
在山西吕梁，东义鑫岩煤矿在这三方面均取得一定突破。
通过建设基于5G的全矿井下网络，鑫岩煤矿首次实现了“低延时+广接入”的大规模工业数据传输架构，保障了高清视频、瓦斯监测、设备感知、作业人员定位等系统的并行运行，彻底打通了“感知孤岛”。在此基础上，建立了融合调度平台，以算法逻辑替代人工规则，实现从“信息展示”向“自动响应”的跃迁。例如，通风系统不再以固定排班为主，而是实时匹配人员密度和瓦斯浓度，显著提升能效利用。
东义鑫岩煤矿。 中新网 李太源 摄
尤其在能源系统管理方面，鑫岩煤矿实现了从“监测-分析-响应”的闭环调控。能耗成为系统优化的输入参数，而非管理结果。风、水、电等能源介质被统一纳入动态调度模型，实现了全过程、全场景的能效调优。实践表明，该矿通风能耗年均下降15%，井下电力负荷曲线明显趋稳。这种“数据驱动的能效治理”，标志着煤矿从高能耗的运行逻辑迈入精益能控的新阶段。
更重要的是，这一探索不仅是技术改造，更体现出一种治理逻辑的变革：煤矿作为典型的“高风险、高能耗、高工艺复杂度”场景，其数字化转型不能靠“设备堆叠”，而必须构建基于实时数据的系统协同与智能响应体系。鑫岩煤矿的做法，实质是在构建一个具备可感知、可认知、可协同、可进化能力的“矿山数字孪生体”，从而在实践中验证了5G、工业互联网、AI模型与能源调度系统深度融合的可行路径。
站在煤炭行业升级转型的角度，鑫岩煤矿的经验为5G智能煤矿发展提供了三个启示：
一是从“技术集成”走向“系统演化”。不应将5G智能化视作一场单点技术叠加，而应构建统一数据底座与跨域算法生态，推动煤矿从“自动化设备集群”向“认知型系统体”转变。
二是从“信息感知”走向“治理重构”。煤矿能效管理不应止步于可视化展示，而应发展成为支撑调度优化、运营指挥、碳管理的核心逻辑模块，成为矿山治理数字化的驱动引擎。
三是从“边缘试点”走向“场景扩散”。应推动类似鑫岩煤矿的技术机制在更多中小矿区、复杂地质环境和不同企业所有制背景下落地，打造具有普适性的行业应用范式。
在全球气候治理的大背景下，中国能源体系面临“双重挑战”：一方面要保障传统能源的基础供给能力，另一方面必须同步推进能源系统的减碳转型与效率提升。
5G智能煤矿的发展，不是对传统产业的简单数字化，而是在现实能源格局中，探索出一条兼顾安全、效率与碳目标的系统优化路径。鑫岩煤矿的实践经验表明，数字技术不仅可以服务绿色低碳，更可以嵌入能源治理体系，构建起以数据为核心的清洁、安全、高效协同机制。
这正是中国在全球气候治理中可以贡献的重要样本：在保障能源安全的同时，探索以数字化方式实现传统能源系统的“绿色重构”。吕梁这座矿山里发生的数字革新，既是一次工程试验，更预演了未来能源发展的新方向。