探索265校园教育网：优质教育资源，助力学生成长的数字化桥梁关键时刻的决策，背后你又看到了什么？，不容忽视的同情，是否能促使大范围变革？
在当前信息化和互联网飞速发展的时代背景下，教育作为传承知识、培养人才的重要途径，更是面临前所未有的机遇与挑战。尤其是在“互联网+教育”的大潮下，“探索265校园教育网：优质教育资源，助力学生成长的数字化桥梁”这一话题日益引人关注。
265校园教育网是互联网环境下诞生的一类新型教育平台，它以网络为载体，深度融合现代信息技术与教育教学资源，旨在为学校师生提供丰富多样的在线学习资源和教学工具，打破地域和时间限制，实现优质教育资源的跨时空共享，从而推动教育方式的革新和教学质量的提高。
265校园教育网提供了丰富的教学内容与课程资源。无论是传统的纸质教材，还是新兴的电子图书、在线课程、微课视频等多媒体资源，均囊括了各类学科领域的专业知识和前沿理论，满足学生从基础到高级的学习需求。教师可以在此平台上进行个性化的教学设计，选取适合学生的课程内容，通过互动式教学模式引导学生主动探究，提升学习兴趣和效果。
265校园教育网提供了一套完整的在线考试系统，包括模拟试题、在线测试、作业批改等功能。这种智能化的考试管理机制大大提高了考试效率和质量，避免了传统纸质试卷出现的漏题、错题等问题，同时也能让学生有足够的时间自我评估和反思，激发学习动力和潜力。平台还具有数据统计分析功能，能够实时记录学生的学习进度、答题情况等信息，帮助教师了解学生的学习动态，优化教学策略，针对性地调整教学方法和内容。
再次，265校园教育网注重社交互动与合作学习。平台设有班级群组、同学圈、论坛等交流平台，学生可以在其中分享学习心得、讨论问题、提出疑问，与来自不同地区、背景的同学形成良好的互动关系。这种开放式的互动学习环境有助于提高团队协作能力、沟通表达能力和批判性思维，对于培养学生的人际交往技能和社会适应能力具有重要的积极作用。
265校园教育网还引入了人工智能技术，如智能辅导机器人、智能语音识别、虚拟现实等，实现个性化服务与精准推送，为学生提供更贴切、更个性化的学习体验。例如，智能辅导机器人可以根据学生的学习水平和习惯，提供定制化的学习计划和答疑解惑；智能语音识别技术则可以根据学生的问题反馈，自动提取关键词和重点内容，并推荐相应的学习资源；虚拟现实技术则可以通过沉浸式的学习场景，让学生身临其境地感受专业知识的实际应用，增强学习的吸引力和趣味性。
探索265校园教育网作为优质教育资源的数字化桥梁，不仅为学校师生提供了丰富的线上学习资源和教学工具，而且构建了一个集教学、评价、互动与创新于一体的全链条教育生态系统。这不仅提升了学习效率，拓宽了学习空间，也对深化教育改革、推动人才培养产生深远影响。我们应当高度重视265校园教育网的发展，充分发挥其在促进学生健康成长和终身学习中的重要作用，使之真正成为助力学生成长的数字化桥梁，引领未来教育的发展趋势。
在新能源汽车产业迅猛发展的当下，动力电池回收成为全球关注的焦点。日前，苏州博萃循环科技有限公司（简称“博萃循环”）宣布B轮融资再获突破，新增太平科创基金数千万元投资，至此B轮累计融资超亿元。
据介绍，这笔资金将精准投向电池材料再生技术研发与海外项目合作。这家于2019年成立的苏州企业，靠什么吸引这么多投资？
五年技术攻关
南下扎根苏州
博萃循环的创业起点，要从创始人林晓的科研转型说起。
不发论文、不泡实验室、常年跑客户……林晓曾被看作是研究所里的“异类”，早年便展现出对技术转化的执着。他发现国内工业企业自主创新能力不足，实际技术需求往往隐藏在产业一线，而非学术研究的热点中。
2005年起，作为中国科学院过程工程研究所研究员的林晓，在辽宁省葫芦岛市与企业联合攻关，历时5年建成世界首条钒铬分离与万吨级钒铬废渣生产线，首次深刻体会到技术转化对产业的巨大价值。在美国访学期间，林晓接触到碳足迹及全生命周期生态化设计等前沿概念，回国后他开始尝试将研究成果技术化、装备化和商业化推广。
2019年，随着新能源汽车动力电池逐步进入退役高峰期，林晓意识到电池回收领域蕴含的巨大机遇和挑战。当年5月，林晓在北京创办博萃循环，正式开启了从科研工作者向创业者的转型之路。
走出科学院，投身真正的商海，林晓遇到了很多意想不到的问题。团队研发需要化学实验室和生产组装车间，但北京城区难以满足搭建大面积化学实验室和生产组装车间的需求，经过考察，他最终选择将公司落地苏州工业园区。
良好的产业生态、国际化环境和对科技创新的支持，为博萃循环的发展提供了理想的土壤。落地苏州后，林晓迅速组建起一支由中国科学院、比利时鲁汶大学、日本早稻田大学等院校人才组成的跨专业国际团队。团队在电池材料、关键金属分离纯化、萃取剂合成、碳足迹等领域展开深入研发，实现从电池拆解、分选、萃取到材料再生的全流程装备工业化和规模化。
发展至今，博萃循环在苏州已建设办公、实验、装备加工测试场地约4000平方米，项目已完成核心分离材料研发、工艺开发、设备研制，已为国内宁德时代和华友钴业等头部企业，欧、美、日、韩等国家和地区客户提供技术方案、工程设计、装备制造、回收产线等“一条龙”运营服务。
萃取降本30%
“因池制宜”构建技术
在动力电池回收领域，传统工艺依赖“破碎-浸出-沉淀-萃取”线性流程，每回收1千克锂需消耗15-20千瓦时电能，相当于3辆新能源汽车行驶1公里的耗电量；处理1吨三元电池废料，需消耗200升强酸溶液，产生300升含重金属废水，处理成本占总流程的40%以上。
博萃循环基于创新研发的BC196、BC211萃取剂构建的新型萃取体系，具备流程短、成本低、废水少和收率高的显著优势，可实现镍钴在钙镁之前优先萃取，镍镁、钴镁分离系数显著提升，使萃取流程近乎减半。实际应用中，该体系能同步萃取镍钴锰并直接生产电池级材料，相比传统工艺，萃取设备投资降低30%以上，能耗减少10%以上，大幅降低前期建设成本与生产能耗。
针对不同区域电池类型差异，博萃循环还制定了“因池F宜”策略。
博萃循环摒弃传统回收厂“重资产囤料”模式，定位为“能源基础设施运维服务商”。它聚焦电池厂、车企、能源公司等大B端客户，打出“技术输出+装备定制+运维托管”组合拳，实现从单一设备供应商向全链条解决方案提供者的跨越。这种“轻资产+重技术”策略使其快速切入全球市场，为十余家能源领域世界500强及头部企业提供产业咨询、技术服务及智能装备，执行项目超60个。
抢占技术高地
从中国方案到世界标准
电池回收企业出海本质上是服务出口，与新能源汽车、电池等产品出口不同，核心是为海外客户提供专业的回收技术和解决方案。在拓展国内市场的同时，博萃循环早早将目光投向国际市场。
2025年1月，博萃循环与西班牙本土企业ILUNION、EFT-System达成深度合作，三方成立合资公司并启动建设年处理量6000吨磷酸铁锂电池的回收工厂。工厂投产后，可覆盖西班牙及周边国家约15%的退役磷酸铁锂电池处理需求。早在2023年，博萃循环便与ILUNION展开技术合作，为其提供磷酸铁锂修复工艺的实验室验证和中试支持，通过两年时间的技术磨合与本地化适配，最终促成合资建厂。这种“从技术服务到合资落地”的路径，既规避了海外市场政策风险，又通过“中国产线预验证+欧洲合规认证”的组合拳，确保技术快速落地。
随着欧盟《新电池法案》等政策的实施，对电池回收的要求日益严格，这为博萃循环带来了更多的市场机遇。法案规定，2031年底前钴、镍等关键金属的回收率需达到95%，锂回收率需达80%。而博萃循环的“短程闭环”技术路径，已能支撑国内头部企业实现镍钴回收率超95%、锂回收率超90%。这一技术优势不仅突破了欧美国家对中国回收技术的“效率质疑”，更精准契合欧盟法规对高回收率和低碳工艺的双重要求。
此次博萃循环B轮融资新增数千万元投资，新增投资方为太平科创基金，此前已完成由近亿元B轮领投方参与的交割，累计完成过亿元融资。资金将主要用于电池材料再生技术研发及符合欧洲、北美标准的核心装备研制等，进一步加大全球先进电池回收技术的研发投入，加速海外项目运营和国内外市场的产业化应用与扩张。
麦肯锡报告显示，2030年全球新能源汽车渗透率将达50%，动力电池回收需求爆发式增长，而欧美面临处理产能不足、环保成本居高不下等痛点。博萃循环的技术输出，恰能弥补欧美“产能缺口+技术短板”。通过资本与技术的深度绑定，这家苏州企业正构建起“技术研发-装备制造-海外运营-生态协同”的全球化产业闭环，为中国电池回收企业的“出海”趟出新路。