葡萄丰收季：自由复古老韵味，管式收割方式引人探寻，华硕响应微软号召：劝用户弃Win10投Win11！称这是“明智之举”“5年研发+亿元融资”，这家苏州企业把电池回收做成了全球生意"慎独"之真谛，是在内心深处保持真诚，无论外在环境如何变化，都坚守本心。
《葡萄丰收季：回归古韵与管式收割的深度探索》
随着夏日热烈的阳光倾洒在绿意盎然的田野上，一场盛大的葡萄丰收季如约而至。在这个充满生机和活力的季节里，独特的葡萄品种、精心挑选的品质，以及古老的管式收割方式，共同勾勒出一幅丰富多彩的丰收画卷。
葡萄丰收季的背景，始于传统的种植技艺——管式收割。这是一种古老的种植方法，它以葡萄藤为支撑，将葡萄树分为若干部分，每一部分用不同的长度作为割管器，从顶部开始向下切割，最终达到葡萄叶片的底部，形成一个个小巧玲珑的葡萄穗。这种收割方式既保证了葡萄的完整性，也确保了果实的饱满度和口感的丰富性。在管式收割的过程中，葡萄藤借助自身的弹性，灵活地调整和适应割管器的走向，既不会损伤葡萄叶，又能够充分利用有限的空间进行收割，实现高效且无浪费的葡萄收获。
葡萄丰收季的另一大亮点是现代科技与传统技艺的完美融合。现代农业技术的发展，使得葡萄采摘设备逐渐智能化，如自动化分级机、无人机等先进装备的应用，大大提高了葡萄产量和质量。通过物联网、大数据等先进技术的应用，可以对葡萄生产全程进行精准监测和管理，包括温度、湿度、光照、病虫害等因素，为葡萄生长提供更加科学化、精细化的指导，进一步提升葡萄的品质和口感。
葡萄丰收季不仅展现着自然的韵律和历史的痕迹，更展现了人类智慧和技术的力量。在这一过程中，我们不仅能欣赏到大自然的鬼斧神工，更能感受到历史文化的沉淀和创新精神的交融。无论是古老的管式收割方式，还是先进的现代农业技术，都在不断地推动着葡萄产业的繁荣和发展，为人类的美好生活增添一道绚丽的风景线。我们应当珍视并传承这样的丰收景象，使其成为一种文化符号，唤醒人们对于自然、科技和社会和谐共生的美好追求，引导我们走一条具有中国特色的现代化葡萄产业发展之路。
快科技6月2日消息，华硕近日发布了一份支持文档，呼应了微软的号召，建议用户尽快从Windows 10升级到Windows 11。
这份文档指出，Windows 10将在2025年10月14日正式停止支持，此后微软将不再发布任何功能或安全更新，并称升级到新操作系统将帮助您保持安全。
随后，华硕描述了Windows的未来，也就是所谓的Copilot，强调其在日常生活中AI的实用性，以及如何通过AI加速工作流程，例如生成图像、总结文本、通过Recall功能查找信息等。
华硕在文档中强调，Windows 11不仅是一个操作系统升级，更是一个“明智之举”。
华硕已经推出了几款配备英特尔、AMD 和骁龙芯片的Copilot+ PC产品，这些产品符合官方的Copilot+ PC要求，用户可以选择升级。
不过Copilot+ PC目前仅占Windows 11市场份额的一小部分，且这些设备通常价格较高，图形性能有限，因此对于大多数用户来说，普通Windows 11 PC可能更为实惠。
尽管华硕推荐用户升级到Windows 11，但对于那些不想升级的用户，Windows 10仍然可以继续使用，用户可以选择付费扩展安全更新，这也是微软首次面向个人用户开放该功能。
在新能源汽车产业迅猛发展的当下，动力电池回收成为全球关注的焦点。日前，苏州博萃循环科技有限公司（简称“博萃循环”）宣布B轮融资再获突破，新增太平科创基金数千万元投资，至此B轮累计融资超亿元。
据介绍，这笔资金将精准投向电池材料再生技术研发与海外项目合作。这家于2019年成立的苏州企业，靠什么吸引这么多投资？
五年技术攻关
南下扎根苏州
博萃循环的创业起点，要从创始人林晓的科研转型说起。
不发论文、不泡实验室、常年跑客户……林晓曾被看作是研究所里的“异类”，早年便展现出对技术转化的执着。他发现国内工业企业自主创新能力不足，实际技术需求往往隐藏在产业一线，而非学术研究的热点中。
2005年起，作为中国科学院过程工程研究所研究员的林晓，在辽宁省葫芦岛市与企业联合攻关，历时5年建成世界首条钒铬分离与万吨级钒铬废渣生产线，首次深刻体会到技术转化对产业的巨大价值。在美国访学期间，林晓接触到碳足迹及全生命周期生态化设计等前沿概念，回国后他开始尝试将研究成果技术化、装备化和商业化推广。
2019年，随着新能源汽车动力电池逐步进入退役高峰期，林晓意识到电池回收领域蕴含的巨大机遇和挑战。当年5月，林晓在北京创办博萃循环，正式开启了从科研工作者向创业者的转型之路。
走出科学院，投身真正的商海，林晓遇到了很多意想不到的问题。团队研发需要化学实验室和生产组装车间，但北京城区难以满足搭建大面积化学实验室和生产组装车间的需求，经过考察，他最终选择将公司落地苏州工业园区。
良好的产业生态、国际化环境和对科技创新的支持，为博萃循环的发展提供了理想的土壤。落地苏州后，林晓迅速组建起一支由中国科学院、比利时鲁汶大学、日本早稻田大学等院校人才组成的跨专业国际团队。团队在电池材料、关键金属分离纯化、萃取剂合成、碳足迹等领域展开深入研发，实现从电池拆解、分选、萃取到材料再生的全流程装备工业化和规模化。
发展至今，博萃循环在苏州已建设办公、实验、装备加工测试场地约4000平方米，项目已完成核心分离材料研发、工艺开发、设备研制，已为国内宁德时代和华友钴业等头部企业，欧、美、日、韩等国家和地区客户提供技术方案、工程设计、装备制造、回收产线等“一条龙”运营服务。
萃取降本30%
“因池制宜”构建技术
在动力电池回收领域，传统工艺依赖“破碎-浸出-沉淀-萃取”线性流程，每回收1千克锂需消耗15-20千瓦时电能，相当于3辆新能源汽车行驶1公里的耗电量；处理1吨三元电池废料，需消耗200升强酸溶液，产生300升含重金属废水，处理成本占总流程的40%以上。
博萃循环基于创新研发的BC196、BC211萃取剂构建的新型萃取体系，具备流程短、成本低、废水少和收率高的显著优势，可实现镍钴在钙镁之前优先萃取，镍镁、钴镁分离系数显著提升，使萃取流程近乎减半。实际应用中，该体系能同步萃取镍钴锰并直接生产电池级材料，相比传统工艺，萃取设备投资降低30%以上，能耗减少10%以上，大幅降低前期建设成本与生产能耗。
针对不同区域电池类型差异，博萃循环还制定了“因池F宜”策略。
博萃循环摒弃传统回收厂“重资产囤料”模式，定位为“能源基础设施运维服务商”。它聚焦电池厂、车企、能源公司等大B端客户，打出“技术输出+装备定制+运维托管”组合拳，实现从单一设备供应商向全链条解决方案提供者的跨越。这种“轻资产+重技术”策略使其快速切入全球市场，为十余家能源领域世界500强及头部企业提供产业咨询、技术服务及智能装备，执行项目超60个。
抢占技术高地
从中国方案到世界标准
电池回收企业出海本质上是服务出口，与新能源汽车、电池等产品出口不同，核心是为海外客户提供专业的回收技术和解决方案。在拓展国内市场的同时，博萃循环早早将目光投向国际市场。
2025年1月，博萃循环与西班牙本土企业ILUNION、EFT-System达成深度合作，三方成立合资公司并启动建设年处理量6000吨磷酸铁锂电池的回收工厂。工厂投产后，可覆盖西班牙及周边国家约15%的退役磷酸铁锂电池处理需求。早在2023年，博萃循环便与ILUNION展开技术合作，为其提供磷酸铁锂修复工艺的实验室验证和中试支持，通过两年时间的技术磨合与本地化适配，最终促成合资建厂。这种“从技术服务到合资落地”的路径，既规避了海外市场政策风险，又通过“中国产线预验证+欧洲合规认证”的组合拳，确保技术快速落地。
随着欧盟《新电池法案》等政策的实施，对电池回收的要求日益严格，这为博萃循环带来了更多的市场机遇。法案规定，2031年底前钴、镍等关键金属的回收率需达到95%，锂回收率需达80%。而博萃循环的“短程闭环”技术路径，已能支撑国内头部企业实现镍钴回收率超95%、锂回收率超90%。这一技术优势不仅突破了欧美国家对中国回收技术的“效率质疑”，更精准契合欧盟法规对高回收率和低碳工艺的双重要求。
此次博萃循环B轮融资新增数千万元投资，新增投资方为太平科创基金，此前已完成由近亿元B轮领投方参与的交割，累计完成过亿元融资。资金将主要用于电池材料再生技术研发及符合欧洲、北美标准的核心装备研制等，进一步加大全球先进电池回收技术的研发投入，加速海外项目运营和国内外市场的产业化应用与扩张。
麦肯锡报告显示，2030年全球新能源汽车渗透率将达50%，动力电池回收需求爆发式增长，而欧美面临处理产能不足、环保成本居高不下等痛点。博萃循环的技术输出，恰能弥补欧美“产能缺口+技术短板”。通过资本与技术的深度绑定，这家苏州企业正构建起“技术研发-装备制造-海外运营-生态协同”的全球化产业闭环，为中国电池回收企业的“出海”趟出新路。